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涨知识了!PC、PA、PP、ABS等36种常用塑料加工温度及压力参数!想做好工艺就只差动手了!(4)

时间:2022-07-23 08:04:52 点击:182次

PA(聚酰胺(尼龙))

1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。

2.  塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。

3.  成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。

4.  在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5. 须注意成型方法方能产生良好效果。

6. 为防止形成废边,须使用精密模具。

7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。

8. 成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。

9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

10.  尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃,成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。

11.  尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,热变形温度66~86℃。

12.  温度设定:射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。13.  密度0.94~1.14g/cc,变形温度35~121℃,成型收缩率0.7~2.5%。

 

PAR(聚芳香酯)

1. 密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。

2.  玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

 

PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))

1.    熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃。

2.  欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m2。

3.  温度设定:射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。4.  密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。