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涨知识了!PC、PA、PP、ABS等36种常用塑料加工温度及压力参数!想做好工艺就只差动手了!(6)

时间:2022-07-26 09:20:17 点击:259次

spacer.gifPI(聚酰亚胺)

 

1. 密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。

2.  烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

 

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)) 

1. 此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。

2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。

3.  压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

4.  一般型:料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率0.4~0.8。

5.  耐热型:料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.1~1.2。

6.  干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃;第二段为190~220℃;第三段为170~200℃;第四段为150~180℃;模具表面温度20~90℃。

7.  温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cm2。

8.  密度1.14~1.20g/cc,变形温度76~116℃,成型收缩率0.2~0.8%。

9.  线膨胀系数0.00005~0.00009/℃,热变形温度68~99℃(74~107℃)。

  

POM(聚甲醛) 

1. 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。2. 熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。

3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

4.  使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃;第二段为195~215℃;第三段为180~205℃;第四段为150~180℃;模具表面温度60~120℃。

5. 温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm2。

6. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度70~125℃,成型收缩率0.8~2.0%,比重1.4~1.6,线膨胀系数0.000081/℃。

 

PP(聚丙烯)

1. PP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。

2. 高压成形时须使用高压成型机。

3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

4.  成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。5.  浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

6.  使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。

7.  温度设定:射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm2。

8.  密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃,成型收缩率1.0~2.5%,热变形温度57~63℃(96~110℃)。