PPS（聚苯硫醚）
1. 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4%。
2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm2、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。
3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。
4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。
5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。
PS（聚苯乙烯）
1. 较易成型。
2. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。
5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。
6. 温度设定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。
7. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8. 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃（50~95℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉强度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
PSF（聚砜）
1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。
2. 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9%。
3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。
4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。
PTFE（聚四氟乙烯(聚四氟烯)）
1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。
2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
3. Tg很低，在常温下过于柔软。
PU或PUR（聚氨基甲酸酯）
1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。
2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm2、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。
PVAC（聚醋酸乙烯酯）
1.加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。
