可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害物质的塑料。其按原料分类可分为生物基可降解塑料和石油基可降解材料，生物基可降解塑料的代表为PLA，石油基可降解材料的代表为PBAT。
目前全球可生物降解塑料产业结构中，传统的淀粉基和PLA降解塑料占比并列第一，为32%;PBAT占比为23%，三者占据了全生物降解塑料的大部分市场。PBS占到8%的市场份额，但由于其整体商业吸引力较弱，目前发展PBS的厂家比PLA和PBAT少。
PLA和PBAT是最具发展前景的可降解塑料。
PLA完全成本高于PBAT
从成本角度来说，近5年PLA成本略高于PBAT。PLA单体原料乳酸主要由玉米等粮食作物发酵制成，近年来国内乳酸价格相对平稳，乳酸生产成本较高，典型工业化规模的PLA产品完全成本约为16000元/吨。PBAT单体来自石化路线，产品价格受原油价格的影响。PBAT由于原料价格相对较低，完全成本是主流可降解塑料中偏低的，约为13000元/吨，因此PBAT更具有竞争优势。
PLA仍在攻克丙交酯技术，而PBAT生产技术成熟
聚乳酸的生产技术有两种，分别为“一步法”和“两步法”;上海同杰良公司技术来自同济大学，采用一步法生产工艺，现已具备“乳酸-聚乳酸”的生产能力，也是目前国内唯一一家采用“一步法”的企业。而聚乳酸的“两步法”生成工艺具有较高的技术壁垒——丙交酯技术工艺，目前这项技术主要由海外公司NatureWorks和Corbion-Purac掌握。我国目前仍处于初始阶段，且国内聚乳酸技术主要依靠企业与科研机构的合作研发，最为领先的中粮科技与比利时格拉特合作，已掌握丙交酯生产工艺和加工技术，丙交酯生产项目也仅仅在推进中。总的来说，国内企业目前受制于技术水平。
目前， PBAT 的主流生产方法为共酯化方法，该工艺操作简单，工艺流程短、原料利用率高、反应时间短、生产效率高。由于PBAT的生产技术壁垒较低，且我国的技术发展已经成熟，因此我国 PBAT产能居于全球领先地位，在建产能较多。
PLA和PBAT下游应用有重叠，共混可提高产品性能
PBAT既有良好的延展性、断裂伸长能力、耐热性和抗冲击功能，又具有优良的生物降解性，是膜材料主体;广泛应用于塑料包装薄膜、农用地膜等膜材料中。PLA的下游应用主要有：生物医学、涂料、工业材料及包装等。
PLA和PBAT的应用领域虽有重叠之处，但各自特点不同，比如PLA属于硬塑料，而PBAT属于软塑料，可近似看作石化产品中的聚丙烯和聚乙烯。而且，吹膜加工性差的PLA做膜袋多与韧性好的PBAT共混，可在提高吹膜加工性的同时又不损害其可生物降解性。
综合来看，PLA和PBAT的产业化程度较高，也是我国目前大力发展的方向。相比较PBAT，PLA的成本较高，且技术壁垒突破难度较大，且中国的发展仍属于较为初步的阶段。然而由于下游应用领域中，PLA和PBAT有着重叠的领域，可以互相利用双方的性能优点，以及价格、成本和技术优势，制作混合产品，达到性价比最高。
