色母粒的发展可概括为超浓缩型、装饰视觉效果色母粒和多功能色母粒的开发。
浓缩型色母粒在相同着色效果下，可减少色母粒的用量，从而降低调色成本。同时，减少色母粒用量还能最大限度地降低色母粒对塑料制品物理力学性能的负面影响。
随着色母粒生产技术的进步，色母粒的分散性得到提高，色母粒中着色剂的浓度也随之增加。黑色色母粒的颜料含量可达50%以上，白色等其他颜色的色母粒的颜料含量可达70-80%，个别色母粒的颜料含量甚至高达90%。
为了提高母料的流动性，改善浓缩母料的混合分散效果，一些企业已将母料的形状从常见的片状改为球状；制造颗粒状母料也是提高母料分散性的一种方法，颗粒状母料的直径仅为0.05-0.13毫米，远小于普通母料的直径。
基于母料的浓度，母料用量从25倍降低到50倍，一些浓缩母料的用量甚至低于200倍。
